新型的液壓拉床提高了生產效率

　　一般來說，拉床是一種使用各種拉刀在制成品的表面或內表面上進行各種形式切割的機床。目前液壓拉床通常包括底座、底座上的床身、滑臺和液壓驅動機構，液壓驅動機構驅動滑臺上下移動，然后用主滑臺上的拉刀拉削工件。為了保證零件的加工精度，這種結構的液壓拉床需要增加拉刀的進給行程。拉刀和主滑臺往往尺寸較大，加工難度大、制造成本高。
 

　　針對上述問題，在保證產品質量的前提下，技術人員提供了一種工作效率高、制造成本相對較低的液壓拉床。該新型技術是這樣實現的：
 

　　一種液壓拉床，包括底座和垂直固定在底座上的床身，床身的前側面設有沿床身上下移動的升降機構，升降機構由固定安裝在床身上的驅動機構驅動；多組刀架固定在升降機構上，主拉刀和副拉刀安裝在刀架上，副拉刀平行對稱設置在主拉刀兩側；主拉刀具有前端部和后端部，前端部的寬度自下而上保持不變，后端部自下而上以一定的傾斜度a向外擴張，其中0
 

　　與現有技術相比，該新型液壓拉床具有如下突出有益的技術效果：1、該新型液壓拉床在切削工件時，由于主拉刀右端有錐度，工件的進給量逐漸增加，這種設計可以保證工件加工表面有精度要求的工件質量。2、與現有技術相比，該新型液壓拉床的滑臺和拉刀占用的空間更小，從制造的角度降低了成本，有效地增加了拉刀的進給行程。3、該新型液壓拉床的工件夾緊機構可以方便操作人員夾緊工件，同時在很大的程度上提高了生產效率。